L’usinage plastique chez C.F.U.P

Découvrez comment l'usinage plastique offre une solution fiable et réactive pour la fabrication rapide de composants de haute qualité.

C.F.U.P, entreprise spécialisée
dans l’usinage de précision

Avec notre expertise, notre expérience et notre engagement envers la qualité, notre entreprise C.F.U.P se positionne comme un partenaire privilégié pour les entreprises. Nous travaillons en étroite collaboration avec des secteurs exigeants tels que le ferroviaire, le nucléaire, la robotique, l’électronique ou encore l’agroalimentaire. Que ce soit pour la réalisation de prototypes, de pièces uniques ou pour des séries plus importantes, nous sommes prêts à relever les défis de l'usinage. Nous avons à coeur de fournir des solutions fiables et sur mesure à nos clients.

La performance de notre parc machines permet d'offrir des solutions compétitives aux besoins de nos clients et répond aux impératifs des secteurs exigeants. Il est intégralement constitué de machines à commande numérique CN :

Centre d'usinage

Fraiseuse

Tour

Scie

L'usinage plastique : une fabrication rapide et précise

L'usinage de pièces plastiques offre une solution de fabrication rapide et efficace pour répondre aux besoins de diverses industries. Grâce à sa flexibilité de conception, à sa légèreté et à sa facilité d'usinage, le plastique permet la création de pièces sur mesure en un temps réduit.

  • Légèreté
  • Flexibilité de conception
  • Isolation électrique
  • Résistance chimique

Légèreté

Les plastiques sont généralement beaucoup plus légers que les métaux. Une caractéristique qui les rend adaptés à des applications où la réduction de poids est essentielle. C'est notamment le cas dans l'aéronautique, l'automobile et l'industrie des produits de consommation. La légèreté des plastiques facilite également la manipulation des pièces usinées.

Flexibilité de conception

Les plastiques sont très malléables, ils peuvent être façonnés en une variété de formes complexes. Ils permettent une plus grande flexibilité de conception par rapport aux métaux, offrant ainsi des possibilités créatives pour les produits finis. Les plastiques peuvent être moulés ou usinés pour créer des géométries spécifiques. Une flexibilité particulièrement avantageuse pour les pièces aux formes uniques ou aux contours complexes.

Isolation électrique

Contrairement aux métaux, les plastiques sont d'excellents isolants électriques. Ils offrent une résistance élevée à la conductivité électrique. Ils sont notamment appropriés pour des applications où une isolation électrique est requise, comme les boîtiers électroniques, les connecteurs et les pièces isolantes.

Résistance chimique

Certains plastiques sont naturellement résistants à certains produits chimiques agressifs. Cela en fait un choix idéal pour les applications où une résistance chimique est nécessaire, telles que les environnements corrosifs ou les industries chimiques. Les plastiques peuvent résister à une large gamme de produits chimiques sans subir de corrosion ou de dégradation significative.

Bonne usinabilité

L'aluminium est un matériau relativement doux, ce qui le rend facile à usiner. Il permet une coupe rapide et précise, réduisant ainsi le temps nécessaire pour produire des pièces usinées. De plus, l'aluminium a tendance à produire des copeaux courts et cassants, ce qui facilite leur évacuation et réduit les risques d'endommagement.

Le taraudage

Le taraudage est la technique qui permet d’usiner un filet à l’intérieur d’un alésage. Un trou taraudé est la forme complémentaire d’une tige filetée ou d'une vis. Concrètement, il s'agit d'un trou lisse dans lequel on opère un filetage appelé pas de vis.

Le filetage

Le pas de vis est la distance relative parcourue en translation par une vis par rapport à son écrou lors d'un tour complet. Le terme « pas de vis » est d’ailleurs inexact pour désigner les filets.

L'usinage plastique :
les techniques d’usinage utilisées par C.F.U.P

Dans la fabrication de pièces en plastique, plusieurs procédés d'usinage peuvent être utilisés pour atteindre les dimensions, les formes et les finitions requises. Voici quelques-uns des procédés que nous utilisons couramment dans l'usinage de pièces en plastique :

Fraisage

Il s’agit d’un procédé dans lequel une fraise rotative à plusieurs dents enlève progressivement des copeaux pour obtenir la forme et les caractéristiques souhaitées. Le fraisage permet de réaliser des opérations telles que l'usinage de surfaces planes, de rainures, de poches et de contours complexes.

Tournage

Le tournage est un procédé dans lequel une pièce en plastique est fixée à un mandrin rotatif tandis qu'un outil de coupe tourne autour de la pièce pour enlever les copeaux. Cet outil permet de créer des formes cylindriques, des filetages et des surfaces de révolution.

Perçage

Le perçage consiste à réaliser des trous dans la pièce en plastique à l'aide d'un foret rotatif. Les trous peuvent être simples ou comporter des opérations plus complexes, comme le taraudage (pour créer des filetages internes)

Alésage

C’est un procédé utilisé pour agrandir et améliorer la précision des trous déjà présents dans une pièce en plastique. Il est généralement réalisé à l'aide d'un outil d'alésage spécifique. Cet outil enlève progressivement les matériaux excédentaires pour obtenir des dimensions et une finition précises.

Sciage

Il est utilisé pour couper des pièces en plastique en utilisant une scie spéciale. Il permet de découper selon des formes spécifiques ou de diviser des matériaux en feuilles ou en plaques.

Rectification

La rectification est un procédé d'usinage de précision qui utilise des meules abrasives pour enlever de petites quantités de matière. Il permet également d'obtenir des surfaces très lisses et précises. Elle est souvent utilisée pour rectifier des surfaces planes, cylindriques ou complexes.

Les principales matières plastiques usinables

Le choix de la matière dépendra des exigences spécifiques de la pièce, telles que la résistance mécanique, la résistance chimique, la transparence, la conductivité électrique, la résistance à la chaleur, etc. Il convient de noter que la liste ci-dessous n'est pas exhaustive. En effet, il existe de nombreux autres types de matières plastiques usinables disponibles sur le marché. Voici les principales matières plastiques usinables couramment utilisées dans l'industrie :

Polycarbonate (PC) :

Le polycarbonate est un matériau transparent et résistant aux chocs. Il est souvent utilisé dans la fabrication de pièces nécessitant une grande transparence optique et une bonne résistance mécanique. Il est utilisé couramment dans la fabrication des vitres de protection, des lentilles et des pièces d'éclairage.

Acrylique (PMMA) :

L'acrylique est un matériau transparent qui présente une excellente clarté optique. Il est utilisé dans diverses applications, notamment pour les vitrines, les panneaux d'affichage, les abat-jours et les pièces décoratives.

Polyéthylène (PE) :

Le polyéthylène est un matériau plastique courant caractérisé par sa légèreté et sa résistance à l'abrasion. Il est utilisé dans de nombreux secteurs, notamment pour les pièces de machines, les composants industriels, les pièces d'emballage et les tuyaux.

Polypropylène (PP) :

Le polypropylène est un matériau thermoplastique polyvalent, léger et résistant aux produits chimiques. Il est utilisé dans de nombreuses applications, notamment pour les pièces automobiles, les composants électroniques, les emballages et les équipements médicaux.

Polyoxyméthylène (POM) :

Le polyoxyméthylène, également connu sous le nom d'acétal, est un matériau robuste, résistant à l'usure et à la température. Il est couramment utilisé dans la fabrication de pièces de précision, telles que les engrenages, les roulements, les glissières et les connecteurs électriques

Polyamide (PA) :

Les polyamides, tels que le nylon, sont durables, résistants à l'usure et aux produits chimiques. Ils sont utilisés dans diverses applications, notamment dans l'industrie automobile, les pièces mécaniques, les pièces d'usure, les engrenages et les composants structurels.

Polyétheréthercétone (PEEK) :

Le PEEK est un matériau haute performance avec une excellente résistance mécanique, thermique et chimique. Il est utilisé dans des applications exigeantes, notamment dans l'industrie aérospatiale, l'industrie pétrochimique, la fabrication d'équipements médicaux et les composants électriques.

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